激光切割空压机要定期维护原因有哪些？

如今, 已经在工业和其他领域得到了推广和应用,因此 的性能是其他机器无法替代的,如稳定性、节能性、低噪音等。得到了用户的认可。买一台适合自己工厂的 很重要。另外, 和其他设备一样,都有使用寿命周期。一般不管是国外品牌还是国内品牌,只要使用得当,一般7-8年都没什么大问题。但在7-8年的使用过程中,空压机厂家或经销商有必要进行按时保养,这也是 要定期保养的原因。

众所周知,空压机的常规耗材是——空压机冷却液(润滑油)、油气分离器滤芯、滤油器和空气滤芯,这些都是日常维护的内容。至于需要大保养8000-10000小时(更换主机轴承和油封,更换各种阀门)的空压机,这属于空压机的预保养内容,也就是说人在生病之前需要预防。比如有些 主机的轴承更换周期要求在10000-20000小时以内,但普通用户在空压机主机不发生故障的情况下,很难接受这样的预维修。毕竟大型机的维护成本比较高。除了这些需要经销商进行维护的任务,其实用户自己维护空压机也很重要。适当的维护可以延长空压机的维护周期和使用寿命,如每天清洗空压机站,定期用清洁的气源清洗空压机内部,定期吹扫空压机的空气滤芯,以及空压机的冷却液,包括干燥器的冷却器,以保持空压机站免受高温。做好通风干燥工作,使空压机夏天不高温运行,冬天不太冷。对一台空压机来说,只要用户做得好,就很重要,也很实用,可以减少空压机的故障点。

空压机的日常维护也是一项重要的维护。冷却液定期更换,既润滑空压机主机,又冷却空压机。空压机运行时温度很高,油需要通过散热器、风扇或水(水冷)循环冷却。如果冷却液不定期更换,会导致凝胶形成,积碳,导致主机卡死,无法正常启动。同时也要更换空气过滤器,没有空气滤清器,环境中的灰尘等杂质会进入主机,会大大缩短冷却液的使用寿命,导致主机中的杂质卡住。油气分离器芯是维护的昂贵部件,用于分离油气分离器中的油气。如果没有油气分离器或者油气分离器芯子损坏,空压机的润滑油会和压缩空气一起进入管道,空压机短时间内就会缺油。进入管道的油会污染用气设备,造成设备故障。此外,油气分离器芯长时间不更换、堵塞,会使油气筒内压上升,油气筒安全阀自动开启,严重时会导致油气筒爆炸事故。所以空压机的日常维护和用户的日常维护同等重要,不要得不偿失。